荷兰零售连锁商和批发商Schuitema称，其开展为期两年的鲜品供应链测试项目显示 RFID技术能提供多种利益。然而，Schuitema也称，这个项目的参与方，包括物流和农产品提供商，还没决定什么时候进一步开展测试，或全面采用RFID系统。 

    这个测试项目名为“Vers Schakel（鲜链）”，目的是研究 RFID技术如何确保供应链上新鲜食品的质量。参与方评估 RFID应用能否提高货品在架率，减少损失和错误，提高供应链可视性，从而提高整体效率。该项目于今年四月份结束，证明了 RFID技术能提高供应链所有领域的效率，Schuitema项目经理 Erik Hess称。 

    针对新鲜农产品从产地到零售店的运输过程，荷兰食品安全法有着一整套的程序要求，其中包括肉眼和温度检测。在整个供应链始未，生产商、批发商和零售商要求检查水果和蔬菜的外观，监测农产品的温度，并利用纸张或PC手工记录数据。 

    这套手工方式，Schuitema的零售主管和“Vers Schakel”项目指导委员会主席Rene Bakker称，涉及众多流程，易出错（如运输路线出错或产品在冷藏室的储藏时间过长）。 

    RFID系统可以自动、精确地收集数据，减少人工错误。Bakker称，采用人工系统，货流和货流数据记录没有实时的联系。换句话说，工作人员必须先记录、输入和上传数据到数据库，供应链合作方才能看到结果。这种延迟的结果通常造成货物的损坏和丢失。 

    测试中，2500个可重复使用的塑料板条箱贴上 NXP Semiconductors的EPC Gen 2 UHF RFID标签（芯片的生产商包括了 UPM Raflatac在内的几个厂家）。

    农产品经销商 W. Heemskerk在生产地将包装好的蔬菜放进板条箱。当装载板条箱的卡车经过工厂出口时，RFID门式阅读器读取板条箱标签，阅读器由Intellident提供，由RFIQ Solutions测试和配置。板条箱接着运到Schuitema 位于 Breda en Woerden的6个配送中心之一。在接收区，一台固定阅读器再次读取板条箱标签。 

    Schuitema负责向荷兰国内450家 C1000超市运送货品。其中一家超市 C1000商店 Mario de Veij参与这场测试。当 C1000商店下单购进蔬菜,配送中心的板条箱被装载到卡车，离开中心时，出口的阅读器读取标签。当货物送到 C1000商店时，运进冷藏间之前，标签再次被读取。同样，当货物离开冷藏室时，标签也会被读取。最终，空的板条箱被送回Schuitema配送中心。 

    在每批运送的货品中有几个板条箱配有 Wageningen大学和研究中心设计的温度记录器。每隔5分钟，记录器保存温度读取数据。记录器在每趟运输过程结束后都会被人工读取，如果发现不合适的温度，采用RFID供应链数据，通过时间和位置追踪问题发生的地方。记录器的数据和RFID数据将下载到EPCIS系统。 

    如果装载农产品的板条箱离开冷藏室超过15分钟，系统会自动发送一条语音信息或电邮通知工作人员。系统设有两个报警时间段： 一个是产品到达商店至进入冷藏间的间隔时间段，另一个是产品离开冷藏室至板条箱清空或返回冷藏室的间隔时间段。 

    Bakker称，采用RFID技术使信息更透明，让供应链各方分享信息；保证更好的产品质量；产品损失率减少10%；促进了销售量和减少了运输错误产生的费用。 

    考虑到RFID系统带来的所有利益，Bakker称估计可在2.7年内获得投资回报。 然而，目前Schuitema 还没决定什么时候正式采用该系统 。